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水性環氧涂料成為發展方向


來自:麥迪卡化工建材(中國)有限公司 發布日期:2011/7/4 瀏覽統計:2848
    水性環氧涂料成為發展方向
從20世紀90年代初開始,世界發達國家進行了“綠色革命”,促進了涂料工業的發展向“綠色”涂料方向大步邁進。以工業防腐涂料為例,在北美1992年常規溶劑型涂料占49%,到2000年降為26%;水性涂料、高固體份涂料、光固化涂料和粉末涂料由1992年的51%上升到2002年的74%。在歐洲常規溶劑型涂料由1992年的49%將降到2002年的27%;而水性涂料、高固體涂料、光固化涂料和粉末涂料將由1992年的51%增長到2002年的73%。重防腐涂料正沿著高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前進。良好的高耐蝕性樹脂和新型顏料、填料的開發是重防腐涂料發展的關鍵,對涂覆基體進行認真的表面清理是重防腐涂料達到使用壽命的基礎,科學的涂裝設計要求、涂料配套方案、涂裝施工技術、嚴格的質量檢測和維護管理是實現重防腐涂料防腐效果的保證。
    水性環氧涂料采用環氧樹脂水乳液作為環氧基組份,水溶性胺類作為固化劑,配制成雙組份水性環氧樹脂防腐底漆,適用于對溶劑散發要求極為嚴格的非水下鋼結構,并且在硬度、抗腐蝕性、施工配套性等方面都具有與溶劑型環氧涂料相當的性能,有效地降低了VOC含量,是防腐涂料的發展方向。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹,典型的水乳型環氧防腐涂料以苯乙烯、丙烯酸及其酯類作單體,環氧樹脂作改性劑,采用非離子和陰離子表面活性劑的混合乳化劑,過硫酸鉀作為引發劑進行乳液聚合,得到環氧樹脂、丙烯酸樹脂乳液。在涂布后,利用丙烯酸的羧基和環氧樹脂的環氧基之間發生的交聯反應,使涂料固化、成膜,兼有丙烯酸樹脂和環氧的優點,既具有良好的耐水性、耐熱性、耐光性,又具有良好的附著力、耐溶劑性等優點。
    水分散型防腐涂料最大特點是以水為主要溶劑代替普通涂料中的二甲苯、汽油等溶劑,不僅降低了成本,且減少了環境污染,并能防火和易于運輸貯存,因而有廣闊的應用前景[18]。北京有色金屬研究總院的崔大為等人的實驗證明:樹脂上的親水基團在常溫下能夠與有機成鹽劑形成有機鹽,使樹脂具備良好的水溶性;而在高溫烘烤條件下,成鹽劑能夠較快的揮發,同時樹脂上某些特定基團能夠與親水基團作用,使成膜固化后的樹脂幾乎不含親水基,在其他添加劑的共同作用下,最終漆膜呈現出憎水性。根據這一原理,開發出耐高溫堿性水腐蝕的水性防腐涂料。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹,大多數環氧樹脂都不溶于水,只溶于芳香烴及酮類等有機溶劑。有機溶劑易燃、易爆、有毒、污染環境等缺點給儲運和施工帶來諸多不便。隨著環保意識的增強,以水為溶劑或分散介質的水性環氧樹脂愈來愈受到重視。而且施工性好、可在潮濕面上施工,對施工環境要求不高、清洗方便,儲運和使用安全、價格低廉,成為環氧樹脂應用的發展方向之一。
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